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1、原料选择与准备：选择合适的塑胶原料，如PMMA、PC等，根据需求进行配色和干燥处理。
2、模具设计与制作：根据产品要求设计模具，模具制作完成后需要进行试模和调试。
3、加工前的准备：对原料进行预热处理，预热温度和时间需根据原料类型和机器性能进行调整，要确保模具的温度均匀并达到预设的工艺要求。
4、射料与成型：将塑胶原料注入模具中，通过高压使其流动并填充模具的型腔，在一定的时间内保持压力使塑胶充分固化。
5、脱模与取出：待塑胶充分固化后，打开模具，取出成型的透镜。
6、加工后的处理：对透镜进行修剪、打磨、抛光等处理，使其表面光滑并达到所需的精度和透明度。
7、检测与质量控制：对透镜进行各项性能检测，如光学性能、尺寸精度、耐候性等，确保产品质量符合要求。
8、包装与存储：检测合格的透镜进行包装，并存储在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。
具体的成型工艺参数（如温度、压力、时间等）需要根据原料类型、模具设计和产品要求进行调整，为了确保产品质量和生产效率，还需要对设备进行定期维护和保养。
仅供参考，如需更多信息，建议咨询塑胶行业专业人士。